异常管理和大家所熟知的问题管理存在一定的区别。问题管理强调质量，目标是找到问题的根本原因和解决方案。而对于设备故障、产品质量问题、采购供应问题等，异常管理的核心应该是让工厂尽快回到正常状态，快速响应、快速恢复，避免生产业务的中断，使异常对业务的影响最小化。

这也常常让制造工厂生产部长烦恼不已，每天都在忙于各种“救火”。离散制造业生产异常管理到底难在哪里？

一、统一管理难，涉及多个部门，难以定位效率低下

由于产品和业务复杂的特点，离散制造的生产过程中发生的问题往往涉及多个部门。解决问题的第一步就是快速定位，组织多个部门协同处理。

二、经验沉淀难，异常种类多，问题反复发生

离散制造业也存在产线多、产品品种多、工艺复杂多样，生产人员变化多的特征，会造成极大的不确定性，导致异常问题频发。如果面对常见问题不能有效利用经验，快速解决；面对新问题又缺乏标准的快速响应流程，那么处理效率势必难以提高。

三、进度追踪难，问题上报迟滞，向下传达也难落实

遇到的问题经过电话、微信等方式逐级上报传达，其时效性和真实性大打折扣。同时，管理者大多数时候不能实时知道自己的安排是否被严格执行。

四、缺少一体化的数字管理工具

尽管企业里大多已经有了ERP、MES等业务系统来帮助优化日常事务处理效率，但解决管理难点的数字化系统普及程度仍然很低，不专业的管理方式和工具只会额外增加生产管理部长的负担。

解决异常事件管理问题重点在于要建立异常快速响应体系和数据分析模型。

快速响应体系主要由以下几部分组成：异常事件分部门分类和精益管理，根据工厂内常见的设备、原料、安全、人员等不同部门确定响应人员的流程、职责、权限、执行标准等规范，形成标准化响应机制；根据问题影响时长等严重程度指标，设定问题升级规则，通知高层管理人员注意，并在工厂的异常管理目视化看板中持续显示。最终工厂管理人员能够根据异常发生的数据，发现要去改善的环节，数据越来越多，分析模型就会越来越准确。羚数智能自主研发的生产运营管理软件——羚号工厂就是工厂生产管理好帮手。从一线员工的执行规范、效率提升；到中层管理者的分析统计、执行决策；再到帮助企业领导者制定自己的数字化转型方案，羚号工厂能帮助工厂中的每一个人实现提升效率，释放价值。