NSK W1602MS-1Y-C3T2滚珠丝杠属于 NSK 的MS 系列（精密级标准库存品·轴端未加工品）。与您之前查询的 FA/MA 系列（轴端完成品）最大的不同在于，该型号的两端光轴未经过标准车削加工，为设备制造商保留了极高的非标设计与二次加工自由度。
该型号采用了紧凑的内循环式构造，满足C3 级超高精度，并采用T 级微间隙（间隙 ≤ 0.005 mm）设计。其丝杠全长为 390 mm，最大有效行程为 210 mm。
一、 参数规格
根据官方技术数据表，该型号的具体机械与尺寸参数如下：
基础尺寸：丝杠轴外径为16 mm，导程为极其精细的2 mm（右旋）。内部搭载的钢球直径为 1.588 mm，滚珠节圆直径为 16.4 mm，丝杠轴实心底径为14.6 mm。
行程与长度：最大有效行程（螺纹部全长减去螺母长度）为210 mm。丝杠螺纹部全长（Lt​）为250 mm，丝杠全长（Lo​）为390 mm。
内部结构：采用紧凑的内循环式构造（MSFD 型螺母），有效圈数为1×4 圈。
负载能力：其基本额定动负载（Ca​）为4,150 N，基本额定静负载（C0a​）为8,450 N。
精度与间隙：满足C3 级超高精密标准。采用T 级微间隙设计，轴向间隙严格控制在 0.005 mm 以下。导程精度目标值（T）为 0 mm，在 250 mm 螺纹部内的全长误差（ep​）被控制在0.012 mm以内，任意 300mm 内变动（vu​）在0.008 mm以内。全长轴心跳动被控制在0.035 mm。
极限转速与重量：在“固定-支撑”的安装方式下，最高极限安全转速可达3,000 min⁻¹。整套总重量约为0.71 kg。
润滑配置：螺母内部空间容积为 1.5 cm³，日常建议的标准补充量为 0.8 cm³。特别注意：该系列出厂时仅涂有防锈剂，并未封入润滑脂。用户在加工完轴端并正式装配前，必须自行补充合适的润滑剂（推荐 NSK PS2 或同等精密润滑脂）。
二、 技术特点
极高自由度的“轴端未加工”设计：作为 MS 系列产品，丝杠的两端均处于未加工的光轴状态。这使得设备研发人员不受标准支撑单元尺寸的限制，可以根据自身设备的特定轴承座、非标联轴器或特殊空间需求，自由定制并进行轴端的二次车削加工。
“16mm 刚性轴 + 2mm 极微导程”的超高分辨率：2 mm 的微小导程能够提供极大的机械减速比，电机每旋转一圈执行端仅移动 2 mm。这种配置能将电机扭矩充分放大，并实现微米级甚至亚微米级的极其精准的定点步进控制。
兼顾精度与极低摩擦的“微间隙（T级）”设定：与采用过盈预紧（Z间隙/P预紧）的型号不同，该型号保留了不超过 5 微米的极小间隙。这种设计在保证了相当高定位精度的同时，避免了过盈预紧带来的额外摩擦阻力，使得丝杠在低速运行时极其平滑顺畅，非常适合对轻快微动有严格要求的场合。
紧凑的内循环构造：内循环器引导钢球在单圈内跨越螺纹，使得螺母的外径（仅为 25 mm）和法兰尺寸非常紧凑。非常适合对内部安装空间有着严苛限制的精密微型设备。
三、 产品应用
基于其“轴端可非标定制、16mm 刚性主轴、2mm 极微导程、低摩擦微间隙、C3 级超高精度”的综合特性，W1602MS-1Y-C3T2非常适合要求极高定位分辨率、极度平滑的轻载微动且结构需非标定制的中小型精密仪器与装备。主要应用包括：
高精度光学与实验仪器：例如非标定制的大型显微镜 Z 轴精准调焦机构、定制化光学干涉仪的三维微调平台等。其 2mm 导程与低摩擦微间隙特性，能够确保光学镜头在微量调校时的顺滑与无抖动。
非标精密医疗与微量分析设备：极度适合用作定制化的高精度注射泵、自动化精密移液工作站的核心执行推杆。设备厂可自行加工轴端以适配非常规的微型轴承或微型步进电机。
精密半导体微调模块：适用于半导体晶圆探针台（Prober）、精密点胶机、芯片检测设备的微米级补正或平移机构。
特殊构造的微型加工专机：可作为微小型电火花加工机（Micro-EDM）、精密抛光研磨专机中非标轴承座布局条件下的 Z 轴或 Y 轴微量进给丝杠。