滚齿加工是齿轮制造核心环节，广泛服务于风电、工程机械、船舶推进及新能源汽车等高端装备领域。现代数控滚齿机普遍搭载西门子、发那科等高性能数控系统，具备高效展成加工、自动换刀及多轴同步控制能力。

但当前行业普遍面临设备资产分散、维护记录碎片化、运行参数缺乏连续监测等痛点，设备管理仍以被动抢修为主，缺乏从采购、使用、维护到报废的全生命周期数据支撑。尤其在多品种混流生产模式下，滚齿机换产频繁，工艺参数调整依赖纸质文档与人工经验，导致设备利用率与齿形精度一致性难以持续提升。

针对上述挑战，依托设备运维管理平台，推出面向数控滚齿机的全生命周期运维管理解决方案。平台以数据驱动为核心，覆盖设备日常运行监控、智能预警维护、运维工单管理、性能数据评估与分析等功能板块，构建设备管理的完整数字主线，助力企业实现资产价值最大化与运维成本最优化。

实现功能

1、采集监测主轴转速、进给速度、切削深度、各轴负载电流、主轴轴承温度、液压系统压力、冷却液流量等运行参数，实现可视化展示。

2、当监测值触发预警规则时，系统自动通过微信、短信、邮件等多渠道通知责任人，并附带故障信息，帮助维护人员快速定位问题，缩短故障响应与修复时间。

3、建立一机一档的数字化设备台账，快速创建工单，涵盖设备型号、出厂编号、安装日期、主要部件清单、维修历史、易损件更换记录等信息。

4、自动统计设备开机率、运行率、故障率、平均无故障时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、刀具平均寿命、合格品率等关键指标，为科学决策提供数据支持。

5、平台提供标准API接口和主流工业协议适配能力，可与企业现有ERP、MES、QMS等信息系统无缝对接，实现设备运行数据与生产工单、质量检测、物料追溯的联动协同。