某食品加工厂负责各类调味品酱料的炒制、灌装等一体化工序。由于酱料工厂工艺限制，要求每次换产时需要对设备进行清洗，耗时长、工作量也大，同时效果也难以保证。因此企业新增一套CIP清洗设备，包含三个清洗罐（碱液罐、酸液罐、清水罐）和一个回水泵站，操作员在中控室即可一键启动清洗程序，无需拆卸任何管路，有效提高清洗效率、缩减换产时间。

对此，物通博联（WideIOT）提供CIP清洗设备物联网系统方案。通过部署PLC智能网关接入CIP清洗设备PLC，能够实时采集各个清洗罐液位、酸碱度、进出水压力、回水泵状态等数据，并通过以太网对接到本地中控室的系统平台中，从而实现对CIP设备的远程监控、故障、管理、控制与数据统计分析等功能，从而实现精细化管理，保障清洗工作开展安全。

实现功能

网关具备多个串口网口以及多品牌PLC协议采集能力，实时采集设备参数并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或本地上位机中，确保数据通信稳定可靠。

企业能够实时监控各个CIP清洗设备的运行参数，包括清洗液液位、流量、温度、压力、清洗时间、循环次数等，以直观的数字、图表形式进行显示。

当设备运行参数超出正常范围或出现异常趋势时，系统自动发出故障告警信息，通过短信、邮件、微信等方式通知相关人员，并汇总告警信息形成列表。

记录各次CIP清洗设备的运行数据，形成设备运行时间、清洗次数、故障统计等报表，支持按条件进行筛选，便于评估设备性能与维护需求。

提供API数据接口，方便MES系统、ERP系统等调取数据，实现药品质量数据与清洗数据的绑定，便于快速追溯异常问题并采取措施，提升数据治理水平。

基于设备运行参数、故障分布等信息，企业能够合理对设备运维工作进行数据分析，提升设备使用效率，确保生产过程安全可控，药品质量安全可靠。