在饮料工业生产中，根据订单需求不断换线是常态。通常喷码机换线时，需要现场工人根据瓶装材料的不同，反复调试喷头高度、墨水粘度、喷印速度等参数，不仅耗时耗力、浪费耗材，还无法避免喷印模糊、位置偏移等问题。此外，操作全凭工人经验，调试数据无留存，导致难以形成系统化的调试经验，工作效率极低。

因此，该企业新增一套喷码机管理平台，要求接入各个产线上的喷码机设备，实现在线监控、集中管理与数据存档，为设备运维与换线调试提供数字化支持。物通博联（WideIOT）提供部署工业智能网关，能够接入喷码机实时采集压力、温度、流量、喷印速度等数据，并将数据通过车间WiFi网络上报到喷码机管理平台中，从而实现对喷码机的远程监控、告警、管理、控制与数据统计分析等功能，助力企业提高工作效率与管理水平。

实现功能

将各个产线的喷码机数据采集到统一管理平台中，实现对各个设备运行状态、工作参数、告警运维、备品备件等信息的全面监控与在线管理。

当监测到设备异常参数或故障停机时，系统自动向平台、微信、短信、邮件等推送告警信息，涵盖告警设备、时间、数据等信息，便于快速诊断采取措施。

将各次调试数据保存到管理平台中，结合平台的数据库模型，从而在遇到相似尺寸、相同材质的产品时，实现调试参数一键导出，并通过网关下发到喷码机中。

汇总设备OEE、故障率、告警分布、备品备件等信息，实现对喷码机的精细化管理，合理制定运维计划并安排备品备件，从而确保设备运行稳定，生产有序进行。