1. 项目概述与核心价值

如果你正在设计一款使用镍氢（NiMH）电池供电的便携式设备，比如无线麦克风、手持式医疗仪器或者智能家居遥控器，那么电池充电管理电路的稳定性和可靠性，绝对是产品成败的关键一环。电池充坏了是小，万一因为充电失控引发安全问题，那可就麻烦大了。我最近在评估一个用于单节/多节NiMH电池的充电管理芯片——德州仪器的BQ25172，并深度把玩了它的官方评估模块BQ25172EVM。这不仅仅是一块简单的演示板，它更像是一个功能齐全的“硬件实验室”，能让你在投入大量PCB设计和打样成本之前，就把芯片的脾气摸得清清楚楚。

BQ25172这颗芯片的核心价值在于，它把复杂的电池充电管理逻辑，包括恒流充电、电压检测、温度监控、安全定时器等等，都集成到了一个微小的WSON-8封装里。而BQ25172EVM评估模块，就是TI官方为这颗芯片量身打造的“考场”和“游乐场”。它通过板上丰富的跳线器、拨码开关和测试点，将芯片所有可配置的引脚都开放了出来。这意味着，你不需要动烙铁去焊接那些0603封装的微小电阻，只需要拨动开关或者插上跳线帽，就能快速验证从2节到6节NiMH电池的不同充电方案，或者将充电电流从60mA精细调整到600mA。对于硬件工程师来说，这种“所见即所得”的验证方式，能极大缩短开发周期，避免因设计不当导致的反复改板。

2. 评估模块深度解析与硬件配置

2.1 板载核心器件与功能架构

拿到BQ25172EVM板子，第一眼你会看到中央那颗小小的U1，那就是主角BQ25172。但一个好汉三个帮，板子上还有另一位重要的“配角”：U2，一颗TPS7B8133低压差线性稳压器（LDO）。它的作用是为BQ25172本身以及一些外围监测电路提供稳定、干净的“家务用电”（Housekeeping Power）。这种设计非常贴心，它意味着你可以用一个较宽范围的输入电压（比如5V-6.6V）给板子供电，而芯片内部精密的模拟电路始终能获得一个稳定的电压基准，确保了充电参数（如截止电压）的精度不受输入电压波动的影响。

板子的接口非常简洁。J1是电源输入接口，推荐使用5V/1A的适配器，最大工作输入电压为6.6V（过压保护点），绝对最大耐受电压可达30V。J2是电池连接端，也是最重要的测试点，它包含了电池正极（BAT+）、电池负极（BAT-）、系统地（GND）以及温度传感器（TS）引脚。这里有个细节：TS引脚默认连接了一个10kΩ的负温度系数（NTC）热敏电阻网络来模拟电池温度。如果你使用的电池自带NTC，可以断开默认连接，将电池的NTC引线接过来；如果你想测试芯片在高温或低温下的保护逻辑，也可以通过调整旁边的可调电阻R19来模拟不同的NTC阻值，非常灵活。

2.2 关键配置网络详解：VSET, ISET, TMR, TS

BQ25172的灵活性，很大程度上体现在这四个由外部电阻网络配置的关键参数上。EVM板通过拨码开关和跳线器，将这些配置“可视化”和“可快速切换”。

1. 充电电压设置（VSET）这是决定电池充满电压的核心。对于NiMH电池，单节电池的满电电压约为1.4V-1.45V。BQ25172通过VSET引脚连接的电阻分压网络来侦测并设置充电终止电压。板上的S1是一个8位拨码开关，每一档对应一个精密的固定电阻（R1-R8），分别代表不同的电池节数配置。

• 位置1（R1=27kΩ）：对应2节电池串联，并支持间歇充电模式。
• 位置2（R2=24kΩ）：对应3节电池串联。
• 位置3（R3=18kΩ）：对应3节电池串联+间歇充电。
• ...以此类推，一直到位置7对应6节电池串联+间歇充电。
• 位置8（R8=0Ω）：这是一个特殊的安全设置，将VSET短路，相当于关闭充电输出，可用于测试故障状态。

重要提示：S1拨码开关在任何时候只能有一个位置处于“ON”状态！如果同时拨动多个开关，会导致电阻网络并联，从而计算出错误的电压值，可能使电池过充，非常危险。

如果你需要的电压值不在预设档位，怎么办？板子预留了更大的灵活性。通过移除JP1的跳线帽，你可以断开默认的R9（一个50kΩ的可调电阻），然后使用自己的精密电阻连接到VSET网络，实现任意电压值的设定。这为定制化电池包（如非标节数或特殊化学体系）提供了可能。

2. 快速充电电流设置（ISET）充电电流决定了充电速度，也直接关系到芯片的功耗和温升。BQ25172的充电电流通过ISET引脚对地的电阻来设定，计算公式在数据手册中有明确给出。EVM板提供了两种模式：

• 固定模式：将JP4的跳线帽连接到“Fixed”一侧，此时使用板载的固定电阻网络，提供约400mA的默认充电电流。这是一个非常通用的值，适合多数中小容量NiMH电池。
• 可调模式：将JP4跳线帽连接到“ADJ”一侧，此时电流由可调电阻R22（20kΩ电位器）决定。旋转R22，你可以将充电电流在60mA到600mA的范围内进行线性调整。这在优化充电速度与发热平衡时非常有用。例如，对于一个容量较小的电池，你可以将电流设为100mA（C/10率，即10小时充饱），进行温和的涓流充电，有利于延长电池寿命。

3. 充电安全定时器（TMR）这是一个至关重要的安全保护功能。为了防止电池因某些故障（如温度传感器失效、电池老化导致电压无法正常上升）而陷入无限期的充电状态，芯片内置了一个硬件计时器。一旦充电时间超过设定值，无论电池是否充满，充电过程都会被强制终止。 EVM板上的S2是一个4位拨码开关，用于选择不同的定时器电阻（R11-R14），对应不同的充电超时时间：

• 位置11（R11=36kΩ）：4小时超时。
• 位置12（R12=18.2kΩ）：10小时超时。
• 位置13（R13=6.2kΩ）：18小时超时。
• 位置14（R14=0Ω）：定时器功能被禁用（短路）。除非在进行特定的功能测试，否则不建议禁用定时器，这是最后一道安全防线。

和VSET类似，你也可以通过JP7跳线来旁路默认的R18电阻，使用外部电阻来设置更精确或非标的超时时间。

4. 温度传感器模拟（TS）NiMH电池对温度很敏感，充电时尤其需要监控。BQ25172的TS引脚通过监测一个连接在BAT-和地之间的NTC热敏电阻的阻值来判断电池温度。EVM板默认在JP6的“Fixed”位置连接了一个10kΩ的固定电阻网络，模拟25°C左右的“安全”温度。 当需要测试温度保护功能时，可以将JP6跳至“ADJ”位置，然后通过调节R19（20kΩ电位器）来模拟NTC在不同温度下的阻值变化。例如，顺时针旋转到底可能模拟接近0°C的低温，逆时针旋转到底可能模拟超过45°C的高温，从而触发芯片的低温/高温充电暂停保护。

2.3 状态指示与默认跳线设置

板载了一个绿色的STAT LED（通过JP5控制），用于直观显示充电状态。当JP5安装跳线帽时，LED功能启用：充电时LED常亮，充满或故障时LED熄灭。在调试初期，这个LED是非常有用的状态指示器。

为了方便用户快速上手，板子有一组推荐的“出厂设置”：

• JP1：已安装（启用R9可调电阻，但需配合S1使用）。
• JP2：置于“IN”位置（LDO U2的输入源来自外部输入电源J1）。
• JP3：已安装（连接TMR网络）。
• JP4：置于“Fixed”位置（使用400mA固定充电电流）。
• JP5：已安装（启用状态LED）。
• JP6：置于“Fixed”位置（使用10kΩ固定电阻模拟安全温度）。
• S1：置于位置1（对应2节电池+间歇充电模式）。
• S2：根据需要的安全充电时间选择，例如置于位置11（4小时超时）。

在开始任何测试前，建议先按照这个表格检查并设置好跳线，确保板子处于一个已知的、安全的工作状态。

3. 上电测试与核心功能验证实操

3.1 测试设备连接与安全准备

在给评估板通电之前，做好万全准备是专业工程师的习惯。你需要准备以下设备：

1. 可编程直流电源：用于提供5V输入电压。务必将其电流限制（Current Limit）设置为略高于预期最大输入电流，例如800mA，这样即使后级短路，电源也会进入恒流模式而非损坏。
2. 电子负载或电池模拟器：这是测试充电器的“神器”。最理想的是像吉时利（Keithley）2400这样的源表（SourceMeter），它可以精确地模拟一个电池的电压，并测量流入的电流。当然，你也可以使用一个真实的、电量耗尽的NiMH电池组，但模拟器更安全、参数更可控。
3. 数字万用表（DMM）：至少需要两个。一个用于高精度监测输入电压（J1处），另一个用于监测电池端电压和充电电流。如果需要，还可以用第三个监测芯片关键引脚电压（如VSET、ISET）。
4. 热成像仪或热电偶（可选但推荐）：在测试大电流或高输入-输出压差场景时，用于监测BQ25172芯片和LDO的温度，防止过热。

安全警告：请务必反复阅读并理解用户指南中的警告。这块板子在工作时，某些元件（特别是BQ25172和LDO）的表面温度可能超过55°C，甚至更高。在测试过程中和测试后的一段时间内，绝对不要用手直接触摸板子上的任何金属部分或芯片，以防烫伤。建议使用镊子或佩戴防静电手套进行操作。

3.2 基础充电流程验证

我们以一个最典型的场景开始：为2节串联的NiMH电池（标称电压2.4V，充满约2.8V-2.9V）进行充电，充电电流设为400mA。

步骤一：初始配置与连接

1. 将EVM所有跳线设置为“出厂设置”（见上一节表格）。
2. 将S1拨码开关拨到位置1（27kΩ，对应2节+间歇充电）。
3. 将电子负载（电池模拟器）设置为“电压源”模式，输出电压设为2.2V（模拟一个电量较低的2节电池），电流限制设置为1A以上。
4. 关闭直流电源和电子负载的输出。

步骤二：物理连接

1. 将直流电源的正负极输出线，分别连接到EVM的J1端子的VIN和GND。
2. 将电子负载的正负极输出线（此时作为可编程电压源），分别连接到EVM的J2端子的BAT+和BAT-。注意极性！
3. 将万用表表笔连接到J2的BAT+和BAT-，用于监测电压；如果需要精确测量电流，建议使用万用表的电流档串联在充电回路中，或者利用电子负载自带的电流测量功能（通常精度更高）。

步骤三：上电与观测

1. 先打开电子负载（电池模拟器），确认其输出为2.2V。
2. 打开直流电源，设置为5.0V输出。此时，你应该能立刻看到以下现象：
   • STAT LED（绿色）被点亮。
   • 万用表显示电池端电压从2.2V开始有一个微小的、缓慢的上升（因为充电电流开始流入“电池”）。
   • 测量输入电流，应接近400mA加上板载LDO等电路的静态功耗（约几mA）。
   • 用另一个万用表测量J2 BAT+对GND的电压，应稳定在芯片为2节电池设定的恒压充电电压值附近（由VSET电阻决定，可通过计算或数据手册图表查得，例如约2.94V）。此时，由于模拟的“电池”电压（2.2V）远低于这个设定电压，芯片处于恒流（CC）充电阶段，以400mA的电流全力充电。

步骤四：模拟充电完成NiMH充电的终止通常采用负电压增量（-ΔV）检测或温度上升率（ΔT/Δt）检测，但BQ25172也支持简单的电压达到即停。在这个基础测试中，我们可以手动模拟电池电压达到设定值。

1. 缓慢调高电子负载（电池模拟器）的输出电压，从2.2V逐步向2.9V靠近。
2. 密切观察充电电流的变化。当模拟的电池电压接近芯片设定的终止电压时，电流会开始明显下降。
3. 将电池电压设置为2.95V（略高于设定值）。此时，你应该观察到：
   • 充电电流下降至接近0mA（可能还有几十µA的涓流或维持电流）。
   • STAT LED熄灭。
   • 这表示芯片已进入充电终止状态，认为电池已充满。

这个过程完整验证了BQ25172从恒流充电到满电截止的基本工作流程。如果STAT LED状态变化或电流行为与预期不符，应立即断电检查跳线设置和连接。

3.3 关键参数动态调整测试

基础功能正常后，我们可以玩点更深入的，动态调整几个关键参数，观察系统的响应。

测试1：调整充电电流（ISET）

1. 保持其他设置不变，将JP4的跳线帽从“Fixed”移到“ADJ”位置。
2. 使用一个小型螺丝刀，缓慢旋转可调电阻R22。
3. 在旋转的同时，用万用表实时监测充电电流。你会看到电流值随着R22阻值的变化而平滑改变。记录下电流从最小到最大的变化范围，是否与数据手册标称的60mA-600mA相符。同时，用手背感受（切勿触摸！）或使用热像仪观察芯片U1的温度变化。你会发现，在输入电压5V、电池电压2.2V的条件下，400mA充电时芯片只是微温，但如果将电流调到600mA，芯片温度会有显著上升。这就是为什么在实际设计中，除了芯片本身的散热能力，PCB的铜箔面积和布局也至关重要。

测试2：触发温度保护（TS）

1. 将JP6跳线帽从“Fixed”移到“ADJ”位置。
2. 此时，TS引脚的网络由可调电阻R19控制。根据BQ25172的数据手册，其内部有比较器，会判断TS引脚电压对应的NTC阻值，从而对应特定的温度阈值。
3. 在正常充电状态下（STAT LED亮），缓慢调节R19。模拟NTC阻值降低（温度升高）。当调节到某个点时，你会观察到STAT LED突然熄灭，同时充电电流降为0。这表示芯片触发了高温充电暂停保护。
4. 反向调节R19，模拟温度下降。当阻值回到安全区间后，芯片会自动恢复充电，STAT LED再次点亮。这个测试验证了电池温度监控功能的可靠性，对于实际产品中防止电池热失控至关重要。

测试3：验证安全定时器（TMR）这个测试需要一点耐心，因为你要等待计时器超时。

1. 将S2拨码开关拨到一个较短的时间档位，例如位置11（R11=36kΩ，对应4小时超时）。为了快速验证，我们可以“作弊”一下：通过JP7跳线旁路掉板载的R18，然后在TMR引脚对地之间焊接一个远小于36kΩ的电阻（例如10kΩ），这会将超时时间缩短到几十分钟甚至几分钟。注意：这仅用于功能验证，测试后务必恢复原状。
2. 开始充电，并记录开始时间。
3. 持续监测充电状态。在预期的超时时间点，即使电池模拟器电压仍设置在较低水平（模拟电池未充满），芯片也应自动终止充电（STAT LED灭，电流为0）。这证明了安全定时器功能正常工作，为电池提供了防止无限期充电的最终保障。

4. 原理图与布局分析：从评估板到自主设计

评估模块不仅是测试工具，更是绝佳的学习参考设计。仔细研究其原理图和PCB布局，能为你的自主设计扫清很多雷区。

4.1 关键外围电路设计要点

输入电容（C1, C3）与电池端电容（C2, C4）： 原理图上，在输入VIN和电池输出BAT端，都就近放置了1µF的陶瓷电容（C1/C3和C2/C4）。这绝非随意之举。对于开关型或线性充电芯片，输入电容用于提供瞬间大电流并滤除电源线上的高频噪声，防止干扰芯片内部基准和逻辑。电池端电容则用于稳定充电环路，吸收电池连接线上的电感效应，并滤除电池电压的微小波动，确保电压检测电路的精度。在实际设计中，必须使用低ESR的陶瓷电容，并尽可能靠近芯片的VIN和BAT引脚放置。

VSET与ISET电阻网络的精度： 板子上用于配置VSET的R1-R8电阻，以及ISET路径上的电阻，精度都是1%。这是因为充电电压和电流的设定精度，直接依赖于这些电阻的精度。如果你在自己的设计中对充电参数有严格要求（例如，对锂电池的4.2V截止电压要求极高），那么必须选择1%甚至0.5%精度的电阻。可调电阻（如R9， R22）虽然方便调试，但在最终产品中，应替换为固定值的精密电阻，以保证批量生产的一致性。

LDO（U2）的旁路与滤波： U2（TPS7B8133）为芯片的VDD引脚供电。其输入（IN）通过JP2选择，可以来自外部输入（J1），这种设计可能用于某些特定测试场景。其输出端（OUT）的电容对于LDO的稳定性至关重要。原理图中在U2的输入和输出都放置了电容，这是标准做法，必须遵循数据手册的推荐值。

4.2 PCB布局的“潜规则”

观察EVM的PCB布局图（特别是顶层走线），你能学到很多实战经验：

1. 功率路径最短最粗：从输入端子J1的VIN，到芯片U1的VIN引脚，再到电感（如果有）和输出端子J2的BAT+，这条流过大电流的“功率路径”上的走线，被设计得尽可能短而宽。这能减小寄生电阻，降低压降和发热，同时提高效率。
2. 星型接地与模拟/数字地分离：仔细看，板子有一个完整的地平面，但敏感模拟地（如VSET、ISET分压电阻的地）和功率地（输入输出电容的地）的处理方式有所不同。它们最终都单点连接到主地平面，避免了功率电流波动对精密模拟信号的干扰。在你的设计中，即使做不到完整地平面，也应遵循此原则，为模拟小信号设置安静的接地路径。
3. 敏感信号远离噪声源：VSET、ISET、TS这些高阻抗的模拟设定或检测引脚，其走线被安排得远离开关节点（虽然BQ25172是线性充电，无开关噪声，但此原则通用）和电源大电流路径，以防止噪声耦合导致参数漂移或误触发。
4. 充分的散热设计：BQ25172的WSON-8封装底部有一个裸露的散热焊盘（Thermal Pad）。EVM板上，这个焊盘通过多个过孔连接到底层的大面积铜皮上，这些铜皮又通过更多的过孔与顶层铜皮相连，共同构成了一个有效的散热通道。这是线性充电芯片布局的重中之重！线性充电器在工作时，特别是输入输出电压差大、电流大时，功耗（P_loss = (VIN - VBAT) * I_CHG）会全部转化为热量。如果没有良好的散热，芯片会迅速进入热保护状态，降低充电电流甚至关机。

4.3 从EVM到产品板的移植注意事项

当你基于评估板的验证结果，准备设计自己的产品PCB时，有几个关键点需要转换：

• 去除调试接口：跳线器（JPx）、拨码开关（S1， S2）、测试点（TPx）在最终产品中通常需要移除，用0欧姆电阻或直接走线代替，以节省成本和空间。
• 元件选型降本：评估板为了性能和可靠性，可能使用了车规级（AEC-Q200）或高规格的元件。在消费类产品中，可以在确保关键参数（如电容ESR、电阻精度、温度系数）满足要求的前提下，选择更经济的商用级元件。
• 优化布局面积：评估板为了测试方便，布局可能比较宽松。产品设计时，在保证散热和电气性能的前提下，应尽可能紧凑布局。但切勿牺牲输入/输出电容的靠近原则和散热过孔的数量。
• 添加必要的保护：评估板可能为了测试灵活性，省略了一些产品中必需的部件，如输入端的反接保护二极管、过压瞬态抑制器件（TVS）、电池端的可恢复保险丝（PTC）等。在你的最终设计中，需要根据应用环境（如是否可能插错电源、是否有浪涌风险）酌情添加。

5. 常见问题排查与实战经验分享

即使按照指南操作，在实际测试中也可能遇到各种“幺蛾子”。下面是我在多次使用这块EVM以及类似充电管理方案中总结的一些典型问题与解决思路。

5.1 上电无反应或STAT LED不亮

这是最让人头疼的“开机黑屏”问题。请按以下顺序排查：

1. 电源与供电检查：

   • 确认输入电压：用万用表直接测量J1端子的VIN和GND之间电压，确认是否为稳定的5V。有时电源线接触不良或电源本身限流设置过低会导致问题。
   • 检查LDO输出：测量U2（TPS7B8133）的输出引脚电压。它应该输出一个稳定的电压（例如3.3V或5V，具体看型号）为BQ25172供电。如果没有输出，检查JP2跳线是否在正确位置（IN），检查U2的输入电压，以及其输入输出电容是否焊接良好。
   • 测量芯片VDD：直接测量BQ25172的VDD引脚（参考原理图）对地电压，确认芯片已得到供电。

2. 使能与配置检查：

   • 确认充电使能：BQ25172可能有一个CE（Charge Enable）引脚，需要被拉高或拉低才能工作。检查原理图，确认该引脚在EVM上的默认状态是使能充电的。
   • 复查所有跳线：逐项核对表2-1中的出厂设置。一个常见的错误是S1拨码开关拨到了位置8（0Ω，短路），这会导致VSET引脚被拉低，芯片认为配置错误而禁止输出。
   • 检查TS引脚状态：如果温度传感器引脚（TS）的电压超出了正常范围（通常对应NTC阻值在合理温度区间内），芯片会进入温度故障保护状态，停止充电。确保JP6设置在“Fixed”或通过R19调整到一个安全的模拟阻值。

3. 负载与连接检查：

   • 确认电池模拟器设置：确保电池模拟器处于正确的“电压源”模式，且输出电压设定值低于芯片的充电终止电压。如果模拟的“电池”电压一开始就高于终止电压，芯片会直接判断为已充满，不会启动充电。
   • 检查连接可靠性：重新插拔J1和J2的连接线，确保没有虚接。用万用表通断档检查关键跳线帽的连接是否可靠。

5.2 充电电流不准确或无法调整

如果测量到的充电电流与预期值（如400mA）偏差很大，或者调节R22时电流无变化：

1. 测量ISET引脚电压：在恒流充电阶段，ISET引脚电压与充电电流成固定的比例关系（例如，100mV对应100mA）。用万用表测量ISET引脚对地的电压。如果电压为0，检查JP4跳线是否确实连接到了“ADJ”或“Fixed”路径，以及R22或相关电阻网络是否正常。
2. 检查电流采样回路：BQ25172是线性充电器，其电流检测是内部完成的。但如果电池连接线或测试线缆的电阻过大，会在回路上产生额外的压降，影响芯片对电池电压的感知，从而间接影响恒流阶段的稳定性。使用粗短、低阻抗的连接线。
3. 输入电压是否足够：线性充电器需要满足VIN > VBAT + Vdropout。其中Vdropout是芯片自身的压差，通常在几百毫伏。如果输入电压5V，而模拟的电池电压设置为4.5V，压差只有0.5V，可能已经接近或小于芯片的最小压差，此时芯片无法维持恒流，电流会下降。确保输入电压足够高。
4. 热调节干扰：用手或热像仪检查芯片温度。如果芯片非常烫，它可能已经进入了热调节状态。为了保护自己，芯片内部会主动降低充电电流以控制结温在安全范围（如125°C）。此时，你设定的电流值就不再是主导因素了。改善散热条件（如加装散热片、用风扇吹）后，电流应能恢复正常。

5.3 芯片异常发热严重

线性充电器的发热是固有特性，但异常发热需要警惕。

1. 计算并评估功耗：首先估算芯片的功耗。公式为P_loss = (VIN - VBAT) * I_CHG。例如，VIN=5V， VBAT=2.5V， I_CHG=400mA， 则功耗 P_loss = (5-2.5)*0.4 = 1W。对于一个小型封装来说，1W的功耗会产生显著热量。这是正常现象。
2. 检查压差是否过大：如果输入电压过高，或电池电压过低（深度放电），会导致压差(VIN-VBAT)非常大，从而在同样电流下产生巨大功耗。在满足系统需求的前提下，尽量降低输入电压。例如，如果后级电路允许，使用4.2V输入为单节锂电池充电，就比用5V输入发热小得多。
3. 评估散热设计：回顾你的散热处理。EVM板通过散热焊盘和过孔将热量导到背面铜皮。在你的设计中，是否在芯片底部打了足够多、足够大的过孔连接到地平面？地平面的面积是否足够大？能否考虑在顶层芯片周围铺设露铜，甚至添加小型散热片？
4. 降低充电电流：如果发热无法接受，最直接的办法就是降低充电电流（I_CHG）。虽然这会延长充电时间，但能显著减少发热。通过调节R22，在发热和充电速度之间找到一个平衡点。

5.4 充电无法终止（电压已达标）

有时，电池模拟器电压已经调到了高于设定的终止电压，但电流仍未降到接近零，STAT LED也未熄灭。

1. 确认终止条件：首先，明确BQ25172对NiMH电池的终止判断机制。除了达到预设的电压（VSET）外，它可能还结合了最小电流判定（如充电电流下降到快充电流的某个比例以下）或安全定时器（TMR）超时。仔细阅读数据手册中关于“Charge Termination”的章节。
2. 测量实际VSET电压：用万用表高阻档直接测量芯片VSET引脚的电压，与根据S1位置计算出的理论值进行对比。如果偏差较大，可能是分压电阻精度问题或焊接问题。
3. 检查电池连接线阻抗：如果连接电池或模拟器的导线电阻较大，在充电电流流过时会产生压降。芯片测量到的是其BAT引脚处的电压，而这个电压可能因为线损而低于电池端的实际电压。即使电池端电压已达标，芯片引脚处的电压可能仍未达到终止阈值。使用更粗、更短的连接线可以缓解此问题。
4. 禁用其他终止方式进行隔离测试：为了单独测试电压终止功能，可以尝试将安全定时器（TMR）设置为一个很长的时间或禁用（注意安全），并确保温度传感器（TS）处于正常状态。排除其他终止条件的影响。

经过以上这些系统的测试、分析和问题排查，你不仅能够完全掌握BQ25172EVM这块评估板的使用，更能深刻理解一颗线性NiMH电池充电管理芯片从原理、配置到实战调试的完整脉络。这块小小的板子，就像一位无声的导师，通过亲手操作和观察，它教给你的远比数据手册上枯燥的文字要多。最终，当你把这些经验应用到自己的产品设计中时，那份对电路行为“了如指掌”的信心，才是硬件工程师最宝贵的财富。