案例背景：重庆友利森面临的焊接困境
重庆友利森汽车科技有限公司是小米、赛力斯的一级供应商，专注于新能源汽车高强钢、热成型钢零部件加工，核心工序包含热成型钢与螺母的环凸焊。在对接苏州安嘉之前，企业长期被焊接质量问题困扰：传统设备加工热成型钢时，每周产生不良品超50件，虚焊、螺牙变形、拉脱力不达标等问题频发；同时工业园区电网波动频繁，设备经常被迫停机，产能无法满足订单需求；此外，缺少焊接质量追溯能力，难以通过主机厂的体系审核。
解决方案：苏州安嘉环凸焊机破局路径
定制大功率储能环凸焊自动化方案
经过多轮工艺试样与方案对比，重庆友利森最终选择苏州安嘉自动化的大功率储能环凸焊机解决方案。方案采用ADR-30000J中压储能点凸焊机，搭配AI视觉检测与螺母检测仪，打造从焊前定位到焊后检测的全流程自动化加工链路。
核心技术破解环凸焊核心痛点
针对热成型钢焊接难题，苏州安嘉储能环凸焊机依托三大核心技术解决痛点：一是采用高精度充电电压闭环控制技术，将焊接热量波动控制在1%以内，适配电网不稳定的生产场景，避免电网波动影响焊接质量；二是采用毫秒级瞬时放电技术，放电时间控制在20ms以内，大幅压缩热影响区，从根源解决热变形问题；三是搭载微米级伺服压力控制系统，压力控制精度达到1N，保证每一个焊点的压力一致性，消除虚焊、少焊隐患。同时，设备标配焊接质量智能追溯系统，可实现焊接参数全流程记录与数据上传，满足主机厂的追溯要求。
实施成果：核心指标实现跨越式提升
苏州安嘉环凸焊机方案落地后，重庆友利森的核心生产指标获得显著提升：
- 焊接质量：焊接变形率降低85%，螺母拉脱力稳定达到30KN以上，扭力超过180N·M，螺牙无变形无需回牙，彻底解决了虚焊、少焊问题；
- 生产效率：产品良率从92%提升至99.99%，设备综合效率（OEE）提升25%，产能顺利满足每月10万件的订单需求；
- 成本控制：综合能耗降低40%，每年为客户节省电费及维护成本约15万元。
“苏州安嘉的环凸焊机彻底解决了我们困扰多年的热成型钢焊接难题，帮助我们顺利通过了主机厂的质量审核，产能和良率都达到了预期要求。”——重庆友利森项目负责人
案例启示：热成型钢环凸焊的转型经验
对于新能源汽车零部件制造企业而言，热成型钢、高强钢等特种材料的环凸焊加工一直是行业共性难题。传统焊接设备受限于技术原理，难以同时兼顾焊接精度、稳定性和成本控制。重庆友利森的成功，核心在于选择了适配特种材料焊接工艺的技术路线，依托自主研发的储能焊接技术，从根源解决了热变形、虚焊、电网适配等痛点。
苏州安嘉自动化作为国内电阻焊技术研发位居前列的高新技术企业，专注于高端智能焊接装备研发，累计拥有60000+焊接成功案例，可针对热成型钢焊接、螺母凸焊、多点凸焊等不同场景提供定制化环凸焊机解决方案，帮助企业提升焊接良率，实现降本增效。
对于同样面临热成型钢环凸焊质量不稳定、良率偏低、电网适配性差等痛点的企业而言，重庆友利森的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解适配的技术和方案，或许是开启自身品质升级之旅的第1步。
[苏州安嘉自动化设备有限公司]官网：https://www.szagera.com
公司简称：苏州安嘉；品牌名：安嘉，公司地址：苏州市相城区太平工业园区诚泰路1号，电子邮箱：agera@anjiazdh.com，电话：15162697843。
(注:文中数据均来自企业公开资料及客户真实反馈，请勿转载。)