铜电解生产中，槽温和槽压是影响产品质量和能耗的关键指标。某工厂部署多套电解槽智能监测装置，能够实现对槽温槽压的在线持续监测，但仍局限于本地监控和人工抄表的传统管理模式中，在故障发现时效与响应能力上仍有很多不足。因此，工厂要求建立一套信息化管理平台，实现对各个电解槽实时监控、自动告警与数据分析，为工艺优化与精细化管理提供数据支撑。

对此，数之能通过本地部署数据采集网关与工业物联网平台，将电解槽智能监测装置（Modbus RTU协议）数据采集到工业物联网平台（MQTT协议）中，从而实现各个电解槽槽温、槽压等数据可视化监控、告警、管理与数据统计分析等功能，管理人员能够了解单设备的运行数据，也能总览整个车间的告警报表，从而灵活采取措施，保障生产安全稳定。

实现功能

平台将所有电解槽的槽温、槽压数据集中展示，支持单槽详情页、车间总览看板多种视图，实时刷新数据，替代人工抄表模式，管理人员可直观掌握全车间设备运行状态。

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支持自定义槽温、槽压阈值，异常触发后自动通过弹窗、消息推送通知运维人员，同时记录告警时间、位置、数值，生成告警台账，大幅缩短故障发现与响应时效。

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关联告警事件自动生成电子工单，记录处置全流程并展示进度，形成“告警-派单-处置-核验”的闭环管理，避免故障漏处理，保障电解槽稳定运行。

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自动生成日/周/月的槽温槽压统计报表，支持导出，同时可对接工厂现有MES、ERP系统，打通数据孤岛，为管理层决策提供统一数据支撑。

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基于长期积累的历史数据，分析槽温槽压的波动规律与铜产品质量、能耗的关联关系，输出优化建议，帮助工厂调整工艺参数，降低能耗、提升阴极铜品质。