前言
（由下至上：基础→实操→改善→研发高阶→战略，下层是上层必备前置条件）
第5层｜塔尖：战略管控层（质量主管/经理，依托下面4层能力）
核心：统筹经营、顶层规划
质量成本核算（返工、报废、客诉索赔成本管控）
品质制度、检验标准、全公司质量体系搭建优化
客户审厂、第三方体系审核、行业法规合规（RoHS、安规等）对接
年度品质目标拆解、中长期品质战略规划、全供应链品质布局
质量团队搭建、人员培训与绩效管理
第4层｜塔身上段：研发&可靠性层（DQE/RQE/高级QE，前置：熟练掌握1~3层）
核心：前端预防、源头控缺陷
新产品全周期品质管控：APQP、试产跟进、样机验证、PPAP资料编制
五大核心工具深度落地：FMEA、MSA、SPC实操落地
可靠性方案设计：高低温、湿热、盐雾、老化、跌落等测试判定
失效分析FA：元器件/整机失效定位、根因拆解、设计整改推动
关键供方专项审核、源头品质辅导、新物料准入管控
第3层｜塔身中段：系统改善层（资深QE，前置：精通1、2层技能）
核心：根治异常、优化制程
8D报告闭环、客诉全流程处理、全链路不良追溯整改
ISO9001/IATF16949/QC080000内审、不符合项整改落地
ECN工程变更管控、制程瓶颈改善、良率提升专项推进
精益品质落地：6S、减少浪费、制程标准化优化
第2层｜塔身下段：现场执行层（初级QE，前置：吃透底层基础）
核心：现场品质落地、异常处置
四段检验管控：IQC来料、IPQC制程、FQC成品、OQC出货检验
抽样标准：GB2828、AQL判定规则落地执行
基础品管七大手法：鱼骨图、柏拉图、5Why、分层法做不良统计分析
常规量具（卡尺、万用表、测试仪）点检、使用、日常计量管理
产线不良隔离、异常叫停、现场临时对策落地
第1层｜塔基：通用基础层（入行必备，全层级底层支撑）
核心：上岗准入硬性基础
识图能力：机械图纸/PCB电路图、物料规格书认读
办公技能：Excel函数、数据透视、数据汇总，PPT/报告撰写
产品基础：原材料特性、产品全工艺流程认知
基础规范：计量单位、报表填制、5S现场基础知识
全塔贯穿·通用软实力（所有层级同步要求）
沟通协调、逻辑复盘、风险预判、跨部门协同能力
逻辑说明
下层能力是上层学习的先决条件，不会基础→做不了现场；不会现场→做不了改善；不会改善→做不了研发质量；不会技术→无法做质量管理，严格金字塔递进逻辑。