第一阶段：安装就位时的“硬伤”排查

（这一步错了，后面怎么修都没用）

1. 看地基，拒绝“软脚虾”​

不要只看底座有没有放上去。你要用手推一下整机，看是否有晃动。如果安装在钢结构上，要确认钢板的厚度够不够，有没有明显的弹性颤动。设备必须像长在地上一样稳。

2. 查对中度，拒绝“掰手腕”​

这是最容易出大问题的地方。检查丝杆是否与负载的运动方向绝对平行或垂直。如果安装孔位对不上，严禁强行拉拽丝杆去对孔，这会直接导致丝杆弯曲、铜套炸裂。

3. 验重心，拒绝“单边挂”​

不管是吊什么东西，重心必须落在丝杆的轴心线上。如果是长条形工件，必须加装导轨或导向柱。记住：丝杆只负责顶，不负责抗侧推力。

4. 紧螺栓，拒绝“凭手感”​

地脚螺栓和连接负载的螺母，必须用扭矩扳手打紧，并在旁边画上防松标记线。振动大的场合，必须加弹簧垫片或防松螺母。

第二阶段：开机前的“手感”测试

（不用电，靠手摸）

1. 手动盘车（最关键的一步）​

断开电机连接，用手转动输入轴或丝杆。感受整个行程的阻力。

• 正常：​ 阻力均匀，像推一个装满书的柜子。

• 危险：​ 某一段特别重，或者转起来一顿一顿的。只要手感不对，绝对不许通电！

2. 查润滑，拒绝“干磨”​

看丝杆表面。如果是油浴润滑，看油窗液位是否在中间；如果是油脂润滑，看螺纹里有没有油膜。没油就是等着烧机。

3. 试限位，拒绝“撞墙”​

不挂负载，手动模拟上行和下行到极限位置，看限位开关能不能在撞机前切断电源。如果限位开关是坏的，这就是一颗定时炸弹。

第三阶段：运行中的“听声辨位”

（耳朵比眼睛好用）

1. 听声音​

• 正常：​ 均匀的“沙沙”声或低沉的啮合声。

• 异常：​ 尖锐的金属摩擦声（缺油或轴承坏）、咔哒咔哒声（齿轮断齿或异物）、嗡嗡震动声（电机单相或堵转）。

2. 摸温度​

运行10分钟后，用手背轻触箱体。能握住不觉得烫手是正常的。如果手根本放不住（超过70℃），说明超载或者内部卡死，必须停机冷却检查。

3. 看电流​

如果有电流表，观察负载电流是否平稳。如果电流指针来回大幅摆动，说明负载不均匀或者有卡滞。

第四阶段：特定场景的“保命”红线

1. 垂直升降（头顶作业）​

• 红线：​ 严禁人员站在重物正下方。

• 检查：​ 如果是普通梯形丝杆，在负载降到最低点后，观察是否会有缓慢下滑（自锁失效）。一旦发现有溜车迹象，必须加装电磁刹车电机或棘轮棘爪。

2. 室外或潮湿环境​

• 红线：​ 严禁雨水淋入箱体。

• 检查：​ 检查电机和接线盒的密封是否完好，防止短路漏电。

3. 多台联动​

• 红线：​ 严禁单台电机独立运行。

• 检查：​ 必须确认同步控制器工作正常，防止几台升降机因为速度不一致导致机架扭曲变形。

第五阶段：日常班前一句话口诀

每天上班前，操作工只需默念这一句，能避开90%的事故：

“螺栓紧不紧？盘车顺不顺？油够不够？底下站不站人？”

最后提醒：​ 丝杆升降机不怕慢，就怕卡；不怕重，就怕偏。只要出现异响、高温、漏油中的任何一种，立刻按下急停，这不是耽误生产，是在救设备和人。