随着农村人居环境整治工作的深入，村级污水提升泵站数量快速增长。然而，由于泵站分布偏远、站点众多，传统人工巡检模式正面临越来越大的挑战，“监管盲区”与“响应滞后”成为运维服务商和基层管理单位最头疼的难题。一方面，分散的站点使得运维团队疲于奔命，人员成本居高不下，且无法第一时间发现设备故障，极易引发污水外溢和村民投诉；另一方面，粗放的纸质记录难以对运维效果进行合理评估，“漏检、误检”等现象难以杜绝。

某污水提升泵站采用三菱PLC作为主控器，负责泵站水泵启停、格栅机运行、阀门开关及液位联动控制，要求部署一套远程监控管理的云平台，用于现场工艺参数（液位阈值、水泵转速、格栅机运行频率）调试、设备运行状态监控及异常报警，从而杜绝上述现象的发生。

对此，数之能提供基于工业组态云平台的物联网解决方案。平台支持接入泵站内PLC、传感器、仪表及摄像头等设备，通过拖拽式组态工具构建数据大屏，实现对水质、流量、设备状态等信息的实时监控。一旦发现异常，系统能迅速预警并派发工单，帮助客户实现泵站的无人值守与精细化管理，有效降低运维成本，确保污水处理设施安全、可靠运行。

实现功能

可视化集中监控：管理人员通过PC或手机端的组态数据大屏，可直观查看各泵站的液位高度、瞬时流量、水泵运行状态及电压电流参数，并支持远程手动启停设备，无需亲临现场。

智能预警与通知：系统支持自定义异常规则（如液位超限、设备离线、电流过载），一旦触发报警，自动通过微信、短信或邮件通知责任人，方便快速定位与处置。

工单闭环管理：平台自动生成包含故障位置、报警数值的电子工单，形成“报警-派单-维修-反馈”的管理闭环，实时追踪处理进度与验收评价，杜绝“漏检、误检”。

数据驱动运维：自动统计每台设备的运行时长、告警频率、故障分布及运维周期，形成电子台账。为设备预测性维护提供精准数据支撑，从而延长设备寿命，优化运维策略。