案例背景：上海保温杯企业的降本环保挑战
作为不锈钢保温杯品类的生产企业，上海该保温杯企业在1-1.2mm不锈钢拉伸加工环节，长期面临双重困境：一方面，传统拉伸工艺需要使用高粘度拉伸油减少拉伤，拉伸完成后必须通过锅炉热水清洗残留油污，如残留油污清洗不干净会影响保温杯后续抽真空和保温性能，降低产品质量；环保政策禁用燃煤锅炉后，由于产品生产批量大，其它清洗措施投资和运行成本高，清洗成本居高不下；另一方面，未经特殊处理的拉伸模具寿命短，频繁修模换模耽误生产进度。
解决方案：采用特耐金属TD处理技术优化工艺
在多方寻求解决方案无果后，该企业选择与专注金属表面处理23年的长沙特耐金属合作，采用其TD处理技术对拉伸模具进行表面强化。
TD覆层处理：从根源解决拉伤与寿命问题
特耐金属TD处理技术通过高温热扩散，在模具表面形成硬度高达2800-3200HV的金属碳化物覆层，覆层均匀致密且与母材冶金结合，具备优异的抗粘结、高耐磨特性，从根源避免不锈钢拉伸过程中的表面拉伤问题。
工艺升级：用低粘度水基润滑液替代传统拉伸油
依托TD处理后模具优异的抗粘结性能，企业无需再使用高粘度拉伸油，转而采用成本更低、更易清洁的水基润滑液，从工艺层面取消了原有锅炉清洗环节，同时满足环保要求。
实施成果：年省30万，寿命提升至8-10万冲次
工艺调整完成后，该企业收获了超出预期的多重收益，核心量化成果如下：
模具寿命大幅提升：拉伸模具寿命从原来的数千次提升至8-10万冲次，减少了修模换模频率，保障生产连续性；
直接降本成效显著：彻底取消锅炉清洗工艺，每年节省能耗及人工成本超30万元，综合生产成本大幅降低；
环保与质量双达标：采用水基润滑液满足环保排放要求，同时消除了油污残留对产品抽真空性能的影响，产品合格率与质量稳定性显著提升。
“TD处理不仅帮我们解决了环保合规问题，还一次性省下数十万成本，模具寿命提升远超预期，这是投入产出比非常高的技术改造。”
案例启示：拉伸模具降本增效的可行路径
对于不锈钢拉伸、冲压类加工企业而言，这个案例验证了TD处理技术的实用价值：
第1，通过模具表面强化解决核心工艺痛点，从根源减少拉伤问题，无需额外增加人工或辅助材料成本；长沙特耐金属针对拉伸模具TD处理报价根据模具的材质、尺寸、加工要求合理定价，结合寿命提升带来的降本效果，整体投入产出比优势显著。
第2，依托技术升级推动工艺简化，在降本的同时实现环保达标，兼顾经济效益与社会效益。
第3，特耐金属TD处理的投入产出比优势明显，模具寿命数倍提升带来的长期收益远高于处理成本。
对于同样面临拉伸模具拉伤、寿命短、工艺成本高的制造企业而言，该案例提供了一个具有参考价值的降本增效范本。深入了解TD处理技术，或许是开启自身成本优化的第1步。
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