一、前言：标准基础信息
1.1 标准基本档案
- 标准编号：GB/T 10125-2021
- 对应国际标准：ISO 9227:2017（修改采用 MOD）
- 发布 / 实施时间：2021-08-20 发布，2022-03-01 正式实施
- 替代旧版：GB/T 10125-2012
- 归口单位：全国钢标准化技术委员会 (SAC/TC183)
- 适用场景：材料防腐涂层、金属基材耐盐雾腐蚀实验室加速检测，行业通用基础腐蚀试验标准
1.2 2021 版相比 2012 版核心修订亮点
新版对结构、设备、溶液、验证、操作全流程大幅优化，关键改动整理如下：
- 框架完善：新增「术语和定义」「试验原理」独立章节，逻辑更清晰；
- 试剂管控升级：严格限定氯化钠重金属杂质总含量＜0.005%；更新收集液 pH 测量规范；
- 设备要求重构：删除箱体容积≥0.4m³ 强制要求；新增试样支架、喷雾均匀性、饱和塔温度对照表；明确不同盐雾试验饱和塔水温指导值；
- 箱体验证规范化：更新钢 / 锌参比试样尺寸、数量、清洗、失重判定整套流程；新增箱体验证周期推荐 3 个月一次；
- 实操约束细化：规定试验期间每日开箱总时长≤1h；新增溶液防挥发、防污染措施；有机涂层划痕间距统一≥20mm；
- 删减过时内容：删除旧版固定试验时长、ISO 8407 单一除锈方法、旧版附录 NA；
- 环保补充：新增盐雾箱废气、废液处理设计要求。
二、三大盐雾试验原理与适用范围（NSS/AASS/CASS）
2.1 三种试验基础原理
- 中性盐雾 NSS：50g/L±5g/L NaCl 中性溶液雾化，25℃收集液 pH 6.5~7.2；
- 乙酸盐雾 AASS：5% NaCl 溶液添加冰乙酸酸化，收集液 pH 3.1~3.3；
- 铜加速乙酸盐雾 CASS：AASS 基础上添加 0.26g/L 二水氯化铜，铜离子加速腐蚀，腐蚀强度最高。
2.2 各类试验适用 & 不适用边界
（1）中性盐雾 (NSS) 适用
金属及合金、阳 / 阴极性金属镀层、转化膜、铝阳极氧化膜、金属基底有机涂层。
（2）AASS/CASS 适用
铜 - 镍 - 铬、镍 - 铬装饰性电镀层、铝阳极氧化膜、装饰类有机面漆。
（3）标准明确不适用场景
- 不能直接对比不同基材的耐腐蚀性，仅同基材可横向对比；
- 盐雾加速结果不能直接等效户外长期自然腐蚀寿命；
- 不可仅凭盐雾数据给多种不同涂层体系做长期耐蚀性能排序；
- 无法模拟所有复杂大气腐蚀环境，仅作相对质量对比手段。
三、试验溶液配制关键规范（实操必看）
3.1 NaCl 母液统一要求
- 用水：25℃电导率≤20μS/cm 蒸馏水 / 去离子水；
- 浓度：配制 50g/L±5g/L NaCl，收集喷雾液浓度同样控制 50±5g/L；25℃相对密度 1.029~1.036；
- 盐纯度硬性指标：铜、镍、铅重金属总质量分数＜0.005%；Na₂SO₄≤0.1%，总杂质≤0.5%；
注意：含防结块剂食盐会干扰腐蚀速率，严禁使用。
3.2 pH 调节标准（仅以收集液为准，不是储液）
表格
| 试验类型 | 25℃收集液 pH 范围 | 调酸 / 碱试剂 |
|---|---|---|
| NSS 中性 | 6.5~7.2 | 稀 HCl、NaOH、碳酸氢钠 |
| AASS 乙酸 | 3.1~3.3 | 冰乙酸、NaOH、碳酸氢钠 |
| CASS 铜加速 | 3.1~3.3 | 同 AASS，额外添加 CuCl₂・2H₂O 0.26g/L |
3.3 溶液使用红线
- 喷雾废液禁止重复回用；
- 储液罐必须加盖，防止 CO₂、灰尘导致浓度 /pH 漂移；
- 配液后可过滤去除杂质，避免堵塞喷嘴；
- NSS 与 AASS/CASS 设备不能混用，切换试验前必须彻底清洗 + 箱体验证。
四、盐雾试验设备结构与核心参数要求
4.1 整机结构示意图说明
盐雾箱正面结构图
盐雾箱侧面结构图
正面图标注释义
- 盐雾分散塔 2. 喷雾器 3. 箱盖 4. 箱体 5. 试样 6. 盐雾收集器 7. 饱和塔 8. 压缩空气 9. 电磁阀 10. 压力表 11. 储液箱 12. 温度控制器
侧面图标注释义
1. 试样 2. 试样支架 3. 废气处理装置 4. 排气口 5. 废水处理装置 6. 盐托盘 7. 加热器
4.2 核心设备控制参数
- 试验箱温度：NSS/AASS/CASS 统一 35℃±2℃；测温区距箱壁、加热源≥100mm；
- 压缩空气压力：70~170kPa，常规推荐 98kPa±10kPa；空气需除油、除尘；
- 饱和塔水温（关键配套参数）喷雾压力越高，饱和塔热水温度需同步上调，CASS 试验饱和塔温度显著高于 NSS/AASS，例：98kPa 工况下 NSS/AASS 饱和塔 48℃，CASS 64℃；
- 盐雾沉降速率箱内至少放置 2 个 φ100mm 漏斗收集器（收集面积约 80cm²），连续喷雾 24h 后检测，日常建议每日核查沉降量；
- 箱体硬性设计要求
- 雾不能直喷试样，依靠自然沉降；箱顶防冷凝水滴落试样；
- 与盐雾接触全部部件耐蚀、不干扰腐蚀反应；支架为惰性非金属；
- 箱体无 0.4m³ 最低容积强制要求，小容积设备需严控装载量保证喷雾均匀。
五、试样制备、摆放规范
5.1 试样前处理通用规则
- 切割试样时不得损伤边缘涂层，切割断面用石蜡、胶带、涂料封闭保护；
- 清洗禁止使用磨料、强腐蚀溶剂，仅用碳氢有机溶剂、无水乙醇去除油污；清洗后避免二次污染；
- 有机涂层试板标准尺寸：150mm×100mm×10mm（按 GB/T 9271 抛光钢板）。
5.2 摆放角度与间距（极易踩坑）
- 试验面与垂直方向夹角15°~25°，优先 20°；异形工件尽量贴近该角度；
- 试样互不接触，不贴箱壁；试样滴落液不能落在其他样品表面；
- 支架采用塑料、玻璃等惰性材料，悬挂用棉 / 化纤绳，禁用金属支架；
- 长周期（＞96h）试验可定期调换试样位置保证腐蚀均匀。
5.3 有机涂层划痕标准（附录 E 规范性条款）
- 划痕必须切透涂层至基材，宽度 0.2~1.0mm；
- 划痕与板边、划痕互相之间距离≥20mm；
- 铝板基材：两道垂直划痕，分别平行、垂直轧制方向，不交叉；
- 划痕工具统一专用硬质划刀，禁止普通美工刀、刀片替代。
六、盐雾箱性能验证方法（钢 / 锌参比试样校验）
标准强制要求每 3 个月校验一次设备重复性、再现性，分钢参比（主校验）、锌参比（辅助校验）两套体系。
6.1 钢参比试样（7.2 章节）
- 材质：ISO3574 CR4 冷轧碳钢，厚度 1.0±0.2mm，尺寸 150×70mm，Ra=0.8±0.3μm；
- 数量：最少 4 块，放置箱体四角；背面、边缘用可剥膜保护，仅单面暴露；
- 流程：溶剂清洗→烘干称重（精度 1mg）→24h 试验→去除腐蚀产物→称重计算单位面积失重；失重落在标准区间内判定设备合格。
6.2 锌参比试样（附录 D 补充校验）
- 尺寸 50×100×1mm，杂质总含量＜0.1%，最少 4 块；
- 标准试验时长：NSS 48h、AASS/CASS 24h；
- 合格失重范围：NSS 50±25g/m²；AASS 30±15g/m²；
- 除锈采用饱和氨基乙酸溶液浸泡，配合超声清洗去除腐蚀产物。
七、试验运行管控与周期要求
7.1 试验中断约束
每日打开箱体总时长不得超过 1h；仅补充溶液、短时目视观察可开箱，尽量连续喷雾。
7.2 试验周期选择
- 优先遵循对应产品行业标准规定时长；无标准时供需双方协商；
- 标准推荐常用周期：24h、48h、96h、240h、500h、1008h；
- 若以首次出现锈蚀为判定终点，需短间隔频繁开箱观察，严格控制单次开门时间。
八、试验后试样处理与结果评定
8.1 试样后处理区分两类材质
1）金属 / 无机涂层试样
取出后自然风干 0.5~1h，≤40℃流动清水冲洗残留盐分，≤200kPa 压缩空气吹干；如需除锈评级按 GB/T 16545 执行。
2）有机涂层试样
- 带划痕样板：清水冲洗，软海绵清理盐渍，可刀片 / 胶带剥离松散涂层，24h 室温干燥后评级；
- 无划痕样板：清水轻冲，不得破坏起泡、锈蚀等缺陷形貌。
8.2 结果评定维度（可多选）
- 试验后原始外观；去除腐蚀产物后外观；
- 缺陷定量：起泡、生锈、开裂、剥落、划痕腐蚀蔓延等级（引用 GB/T 30789 系列、GB/T 6461）；
- 首锈出现时间、试样质量变化、微观形貌、力学性能衰减。
九、标准试验报告必备内容（第 14 章）
出具检测报告时必须完整包含以下信息，缺一不可：
- 执行标准 GB/T 10125-2021 与试验类型（NSS/AASS/CASS）；
- 盐、去离子水纯度规格；样品基材、表面处理工艺；
- 试样尺寸、数量、前处理、边缘保护方式；涂层厚度、划痕制备参数；
- 试验温度、喷雾压力、饱和塔温度；收集液 pH、沉降速率、盐浓度；
- 试验总时长、中途开箱观察记录、试样换位频次；
- 钢 / 锌参比试样失重数据（箱体验证记录）；
- 试验过程异常情况、缺陷评级照片、最终判定结论。
十、行业实操避坑总结
- ❌ 误区 1：用自来水电配盐雾溶液 → 必须 20μS/cm 以下纯水，杂质会加速 / 减缓腐蚀；
- ❌ 误区 2：NSS 做完直接做 CASS 不洗箱 → 酸性残留永久干扰中性试验，需彻底清洗 + 参比校验；
- ❌ 误区 3：不同铝合金、钢材直接对比耐盐雾 → 标准明确仅同基材可对比；
- ❌ 误区 4：凭盐雾时长预判户外使用寿命 → 仅作工艺筛选，不能等效自然环境；
- ✅ 规范操作：每月核查沉降量，每 3 个月用钢参比做整机校验，溶液每日换新不重复使用。
十一、结语
GB/T 10125-2021 作为国内腐蚀测试核心国标，统一了电镀、涂装、阳极氧化、金属基材全品类盐雾试验操作门槛，相比旧版大幅减少歧义条款，设备、试剂、验证、报告形成闭环管控。 从事材料检测、表面处理、零部件可靠性测试的工程师，试验方案、设备校验、报告出具均需严格遵循 2021 版新规，避免因标准版本误用导致检测结果失效。